CD光盘的塑化及注射成型加工工艺十二压力后视镜电源线燃气系统电话卡Frc

CD光盘的塑化及注射成型加工工艺十二

▲35：推挽信号太高

描述：对判断跳轨的轨道跟踪电信号值太高(要求值：%)。

可能产生的原因：(1)压模质量差；

(2)由于如压力，模温、熔融温度和注射速度等工艺条件不正确，导致凹坑成形质量差；

(3)表面收缩太大。

建议操作：

(1)清洁或更换压模，检查压模制作；

(2)检查工艺条件，如有必要进行修正；

(3)增加冷却时间。

▲36：水口留在盘片上

别名：水口未从盘片上冲切下

描述：冲切后水口未能从盘片上分离。

可能产生的原因：(1)盘片温度太高(“深拉”效应)；

（2）冲切开始得太早（注射头同水口套仍有接触）；

（3）冲切压力太低：

a．冲头压力不足；

b．液压系统中有残留空气；

(4)冲头被卡住（可能是由于密封面磨损或冲头脏物）；

(5)冲头或切割衬套的刃口磨损；

（6）由于模具两部分中心潜孔钻未对准，造成近日闸道的厚度不等。

建议操作：

（1）降低水口套和冲头的温度，如有必要延迟冲压；然则的确可认为我们供应很多直观有用的信息

（2）增加冷却时间；

（3）延迟开始冲切操作（在注射机构返回后）；

（4）分别增加液压调节器中的气和液压力；

（5）排出空气；

（6）检查冲头移动是否畅通无阻，拆卸下后清洁滑动面，如必要，更换磨宜都损的密封面；

（7）更新冲头或切割衬套；

（8）将模具两部分对准中心。

注意：上原因2仅在模具有可移动水口套时发生。

▲37：外边缘飞边

别名：盘片注塑量太多，飞边。

描述：这款机器不但可以对电源线有比较好的作用部分或整个盘片外边缘都有飞边现象，在镜面侧和母盘侧都有可能产生。

可能产生原因：（1）模具撑开太大：

a．合模力不足；

b．最大允许腔压太高；

（2）排气环受阻塞，簧片不能将环推到向前位置：

a．模具温度太高；

b．滑动面弄脏或受损伤；

c．弹簧片弹性降低或已损坏；

（3）排气环和镜面间空隙太宽；

（4）镜面边缘或排引风机气环受损坏；

（5）带压模合模圈的模具：压模太薄。

建议操作：

（1）增加合模力：

a．提早从注射转换到保压，在充模结束时降低注射压力；

b．检查模具温度，减少排气环和镜面间孔隙宽度，弹簧片磨损严重则更新；

（2）检查受损部件，如有必要，可重新加工或更换；

（3）检查压模厚度，如有必要，进行更换；

▲38：变形

别名：盘片翘曲过大。

可能产生原因：（1）热收缩造成变形；

（2）在过热面分子链能自由活动而在相对于过冷面造成更多收缩；

（3）盘片两面不对称收缩造成盘片变形；

（4）加工工艺影响：

a.不正确的模温设定；

b.熔体温度过高；

c.没有足够的冷却时间；

d.冷却水流量不足；

e.不正确的脱模参数；

(5)不对称盘片结构造成变形

(6)盘片的吸湿；

(7)非溅镀面吸水,吸水后体积膨胀引起变形,一旦吸水饱和后盘片变平整。

建议操作：

(1)设置合适的模温和熔体温度；

(2)调整合适的冷却和干燥条件；

（3）调整溅镀参数，使其温度不要过高；

（4）调整UV烘干条件。

盘片变形所引起的盘片质量问题：

（1）坑道变形和光斑变形会导致丢失调制信号；

（2）增加内部信号干扰；

（3）增加窜扰。

（作者：杭州大自然光电科技股份有限公司 徐向华）

来源: 记录媒体技术