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气相二氧化硅纳米粉体材料国产化形成

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2005年11月30日

专业从事气相二氧化硅纳米粉体材料开发、生产和销售的民营高新技术企业，吉必时公司董事长王跃林坚持以发展民族的气相二氧化硅工业、缩小与国际先进水平的差距为己任，走出了一条自强发展的振兴之路。气相二氧化硅作为世界上真正实现产业化的无机纳米粉体材料，在橡胶、涂料、胶粘剂、油墨、塑料以及医药和航天航空等领域有着广泛的应用，也是国防和高科技领域不可缺少的重要原材料。当初仅有德、美、乌、日等少数几个国家能够批量生产。我国市场上的气相二氧化硅被进口产品占据了80%，且价格昂贵。国内不少企业都尝试引进或与国我国这1领域的竞争力堪忧外公司合资进行气相二氧化硅的规模化生产，但因为国外公司将其列入核心技术不愿向外扩散等原因而一直没有实现。

目前，国际上气相二氧化硅工业的发展趋势是生产线与有机硅的生产装置合作，有机硅单体生产过程中产生的甲基三氯硅烷及高低沸物等副产物直接作为制备气相二氧化硅的主体原材料，而气相二氧化硅生产过程中所产生的HCl又返回作为有机硅单体的原材料，形成一个资源相互利用的良性循环。该工艺路线经济效益和环保效益非常好，但技术难度也很高，目前只有美国和德国公根据不同其色采深度与韧性相当的检测要求配相对应的夹具司掌握了该核心技术扫描仪。王跃林毅然沿着这条工艺路线，突破国外的技术封锁，通过与乌克兰国家科学研究院进行合作，在其已有的250吨/年以四氯化硅为原材料制备气相二氧化硅的技术基础上，进行消化吸收和创新，在国内首次建成了年产500吨完全利用有机硅单体工业副产物为原料生产气相二氧化硅的生产线。

这条生产线选择建在了国内一家大型有机硅厂旁边，由于该厂的甲吸油烟机基三氯硅烷等有机硅陶瓷怎么做试验单体副产物的产生量十分巨大，当时只能露天堆放，存在安全隐患。生产线投产后，将这些副产物变废为宝，消除了环境和安全隐患，使困扰该厂多年的难题得到了妥善解决。

该项目的建成，使我国气相二氧化硅单套装置生产能力提高到500吨/年，成为世界上第三个掌握完全采用有机硅单体副产物为原料制备纳米气相二氧化硅核心技术的国家。其所产的气相二氧化硅系列产品达到世界先进水平，这标志着我国已步入纳米气相二氧化硅生产的先进国家行列。

2004年8月18日，吉必时公司与中石油吉化公司合资建设的另一条1000吨/年的气相二氧化硅生产线一次点火试车成功，当年生产气相二氧化硅产品超过200吨。这条生产线完全采用有机硅单体工业副产物甲基三氯硅烷为原材料，使我国气相二氧化硅生产水平跃上一个新的台阶。

当年，邹家华同志到吉必时公司视察时，曾十分欣赏王跃林对发展民族气相海带桩二氧化硅工业所做出的贡献，亲笔为他题词''创新先进技术，发展民族工业''。如今，王跃林又在规划，2005年吉必时公司将在东北、华东和西南建设三个气相二氧化硅生产基地，将技术优势与当地资源配置优势有机结合，实现生产基地在全国范围内的络布局。预计2007年吉必时公司的气相二氧化硅生产能力将超过5000吨/年，他们拓展出的气相二氧化硅国产化之路也将越走越宽广。