机械-新闻纸机的设备选型和生产实践（三）

2.4　干燥部（SymRun）为了解决纸页断头堵缸难以清除的问题，高速纸机的干燥部出现了单层排列的烘缸部。为了不纸页运行时抖动造成断头，采取了单干毯传动，使纸页贴紧在干毯的表面上。SymRun干燥部是单层缸排列城市房屋拆迁管理条例，如图5所示，上层有φ1830mm烘缸32只，下层有φ1500mm真空辊31只，共7组烘缸。烘缸组是靠最后两个烘缸和1个真空辊驱动的，其余缸由干毯带动，真空辊表面有沟槽，槽内钻有φ4.5mm真空孔与HS吹风箱配合实现引纸和传递纸幅作用。烘缸配有固定虹吸管和破水棒，由于纸幅单面与烘缸表面接触，会引发纸幅的翘曲，在1道软压光后安装蒸汽箱，对纸幅的背面吹蒸汽润湿后经第2道软压光给与烫平。因压榨采取封闭引纸，不会断头。在烘缸部如纸幅断头，损纸掉到干燥部下面可正反转的输送带上，送进两真个碎浆机中。图5　SymRun干燥部图6　Optireel Plus卷纸机1-升降臂 2－卷取主臂与中心主传动 3-卷取缸 4-辅助滑架和中心辅助传动2.5　软压光众所周知，软压光可提高纸幅的松厚度，平滑度两面差可得到校正，越来越遭到报社印刷的欢迎。这台软辊压光机配2道压区，第1道硬辊（热辊）在上，软辊在下；第2道则相反。加压靠下辊上的油压缸来实现，线压控制在110kN/m左右。4根辊都单独配有电机驱动。热辊是可控辊，第1道辊分成38个区，第2道辊分成8个区。新闻纸的热辊温度只需120℃，用水作加热介质即可，但需要0.7～0.8MPa的蒸汽，为了稳妥，我们采取油加热系统，温度可到达150℃。实际生产运行中，纸幅正反面平滑度差可趋于0，纸幅水分可提高到8%以上。2.6　卷纸机1台好的卷纸机要能保证纸卷内外松紧1致，纸卷的直径要尽量大，以减少换卷的时间，损纸要少等。Valmet公司的Optireel Plus型卷纸性能卷直径3.7m纸卷，如图6所示。它的最新卷取概念是控制母卷的3个主要参数：卷取缸与母卷之间的压区加载线压、纸幅的张力和圆周力。其卷取始终是自动控制的，当1根空的纸轴从纸轴架下来被卷取主臂锁紧夹夹紧并压向卷取缸，卷取开始时，中心主传动装置（在操作侧）开始提供转矩。母卷渐渐变大后，辅助滑架加载母卷的载荷，母卷较大时，中心辅助传动（在传动侧）开始提供转矩。通过上述的功能控制使母卷在正常运行或换卷时，能保持内外紧度1致。2.7　复卷机有两台WinDrum M复卷机，最高车速2300m/min,与纸机车速1600m/min匹配，有1定的余量，所以没有选用自动加卷芯装置，成品宽787mm，7卷，生产成品纸卷的保证直径是1250mm。影响纸卷紧度之1是纸卷和底辊之间的复卷压力，当纸卷直径增大时，复卷压力靠调理纸辊加载来控制；其2是纸页的张力，靠张力传感器控制，在运行中保持设定值；其3是复卷力。之前复卷力是力矩或力矩比调理的结果，大小可通过底辊的力矩比进行判断，当底辊的直径和惯量不同时，在没有计算器的情况下，根据底辊力矩或力矩差很难判断复卷力的大小。本复卷机的复卷力由控制系统决定遇到房屋违法强拆怎么办，电传动产生所需的前底辊力矩，调理后底辊的速度，转矩得到设定，这样在退卷和复卷之间力的平衡保持在1定状态，保证了纸卷的紧度。2.8　包卷生产线这条Streamline纸卷包装线只需要3人操作，每小时打包90卷成品，除贴内封头、外封头、贴标签等，其余功能是由RoAdTM纸卷数据管理系统控制。纸卷从复卷机后的链板输送机进旋转台，再到对中台对中，纸卷条形码辨认，称重，直径和宽度丈量，标签打印，再送到包卷和打摺工位，其包装纸150g/m2，包2层，最后是封头工位，人工上封头纸房屋拆迁过渡费的标准。包好的成品纸卷通过卷筒纸卸落翻转装置，从7m层送到0m层仓库并立式堆放。3　生产实践PM5工程于1998年8月16日破土开工，1999年5月10日开始安装纸机基础板，6月6日安装第1个烘缸真空辊至10月31日安装结束，12月17日开机出纸，并在23日全国新闻纸订货会期间进行开机剪彩，以1270m/min的车速生产出48.8g/m2合格的新闻纸，全部开机进程是很顺利的。开机的头12个月，通过浆料配比、化学品添加剂、毛布适应性等工艺的不断优化，最高月产量16000t，即平均日产纸516t，其最高日产量607t，并在1703m/min的车速下运行了2h，成为亚洲最快的新闻纸机。试生产45g/m2低定量胶印新闻纸，在福建日报社和浙江日报社试印彩色报纸获得成功，说明这台纸机到达设计性能。由于纸机压榨部采取真空全封闭引纸，卷纸机自动换卷等，纸幅断头主要在烘缸部，其断纸时间约占纸机计划外停机的30%。其他影响停机的因素主要是1压振动和2压漏油等，但纸机的工作效率已超过90%。在纸机的试生产中我们主要做了以下优化工作。（1）这台纸机用TMP、DIP、GP和BKP4种浆抄造新闻纸，马尾松机浆中树脂对纸机抄造的影响，Valmet公司没有实践经验，我们在TMP和GP中加树脂酶消除浆料中有害树脂，同时调解合适的DIP（1段浮选）配比，减少油墨对纸机抄造的影响。（2）压榨部的主要问题是解决1压振动，进2压纸页出现气泡，宽区压榨靴块寿命短等问题。另外1个是优选毛布的规格，曾试用了几家供应商的毛布，定量从1280g/m2提高到1720g/m2，花了较长的时间，目前较合适引纸毛布为1700g/m2，1压下毛布是1650g/m2，2压上毛布1400g/m2，选用合适的毛布对降落压榨振动和运行性能稳定有很大的作用。（3）改造白水系统，降落纤维流失。首先是降落网下白水的浓度，网部内、外网采取2层织网，也用过2.5层网，外网和内网采取不同直径的聚合物丝编织，透气度不同，在上网浆浓约0.9%的情况下，在冲浆泵前加聚丙烯酰胺和聚乙烯亚胺，纸机筛前加皂土等助留剂的情况下，网下白水浓度稳定在0.36%～0.44%。其次是更换4种浆的供浆泵，提高进抄纸的浆浓，减少白水量，优化多盘和脱水机的工艺，降落白水系统的浓度。经1年来的不断优化和改造，纸机的运行是比较正常的，每吨纸耗水9～10t，耗电640kWh，耗汽1.3t，新闻纸质量好，遭到用户的欢迎，产品供不应求。（完）