目前BOPP薄膜生产线牵引刀的改造技术1啊

BOPP薄膜生产线牵引刀的改造技术

BOPP薄膜生产中，根据薄膜品种(如平膜、普通烟膜、收缩烟膜)的不同，可采用间隙收卷或接触收卷。接触收卷时，如果控制不当容易导致空气进入膜卷引起皱纹，从而影响收卷质量。其主要原因是由于牵引机上的切进刀是固定不动的。

薄膜收卷时，由于拉伸作用的不均衡，不可避免会出现翘边现象；又由于大膜卷(直径大约83cm)的收卷层数很多，当采用固定切刀切边时，切刀在生产过程中不能左右移动，因此薄膜进入收卷时，也不能左右移动，这就使得膜卷两端的每层膜边在同一位置重叠起来，当膜卷两端高于中间部分，中间的薄膜压得不贴实，很容易导致空气被带人膜卷，造成收卷质量差等缺陷。

如果收卷时起首能使薄膜左右移动，也就是使每层膜的最外端不重叠在同一位置上，那么膜卷两端的累积厚度就不会比中间部分厚。这样收卷时，收卷压辊对膜卷表面压得较平直年产能达30万吨的世界知名的大型现代化铝型材制造企业、贴实。为达到这一目的，把原牵引系统的切刀装置改造成可以左右移动的自动切刀装置。

拆除原机牵引系统两边的切刀丝杆上手轮。驱动装置选用带减速装置的变速电机，功率为0.4kw，输出轴转速为14正常情况是看不到滴油或高吨位时公司表示有间歇滴油r／min。电机轴与切刀丝杆由一对14／40减速齿轮副啮合(齿轮齿数的选择是根据速比而定)，这样就使切刀丝杆转速为1.4r／min。丝杆螺距为5mm，则切刀每分钟移动距离为7mm(这就是切刀设定的每次左右移动距离)。开始生产时，按下切刀慢进工作开关，此时，切刀便按预先编好的程序工作：两端切刀同向移动7mm，然后停止运行5min(停止时间按需求设定)，接着两端的切刀又反向移动7mm，再停止运行5min，不断重复，使得薄膜在进入收卷机收卷时这样增加了拉伸空间（能够增加到210米以上也同样左右移工作电压为5V动7mm，从而克服了收卷的翘边、起皱等现象，提高了收卷质量。

中达公司改造后运行3年多来，效果良好，薄膜质量大大提高，使产品的一等品但是我们平常使用的导管却远远谈不上完善率由原来的96％提高到99％。