做座索理思CLCC系统值得信赖的纸色控制解决

索理思CLCC系统 值得信赖的纸色控制解决方案

不知道您是否曾面临着相似的苦恼：回收来的废纸质量参差不齐，导致入厂时不仅废纸整体颜色较暗，颜色差异也十分显著。这给生产过程中的纸色控制带来了难题，导致经常出现带有色差的不良品……

索理思连续染色自动控制C低蠕变性LCC（Close L要求也是最为严格的oop Color Control）系统针对生产过程中的这一难题，提供切实有效的解决方案，帮助客户精准控制纸色，降低染色成本。今天，索博士将带领大家一起了解索理思CLCC系统。

如何运作？

索理思CLCC系统的整个流程主要由三大部分组成：机上纸色侦测设备，连续式定量马达，及计算机控制软件。该系统分为两种生产方式，一种是半自动连续染色，即采用使用机上纸色侦测设备的同时，用人工调整连续式定量马达来达到染色的目地。而在另一种的全自动连续染色生产方式的运作过程中，计算机控制软件会根据机上纸色侦测设备测得的颜色的变化，在经过精准计算后，自动控制定量马达，高效快速地修改染料添加的流量，以此来达到稳定纸色、提高效率的目的。

优势在哪里？

有别于批次染色时染料需在较前段的散浆槽或浆料混合槽进行添加的情况，采用CLCC系统时，染料可以在备浆系统的后段添加，由此可以有效避免备浆系统受到污染，能够在需要使用不同颜色进行抄造生产时迅速地进行切换，高效缩短改抄时间。

CLCC系统采用计算机进行控色，当抄造过程中颜色变化时(例如:使用浆料变化、其它化学药品添加量改变或纸张水份变化时)在新材料行业，由于染料添加点比较靠近头箱，因此有助于加快色调的修正，从而减少因色差产生的损纸量，并能够有效提高色纸的稳定性。

采用CLCC系统时，液态染料整体质量稳定，且加入浆料前都经过稀释且充分搅伴，再辅以最合适的添加点，以该系统进行生产时鲜少会产生染色不均的现象。

在批次染色时，色调的改变可能是染料与纤维接触时间不固定所造成；与之相反，采用CLCC系统时，液态染料将会被连续地加入浆料中，染料与纤维之间有固定的接触时间，因而能够大幅减少色差现象的产生。

在批次染色时，有时会产生因添加太多染料而造成“过度染色”的现象，通常现场解决的方法是再重新添入未染的浆料，但这种方法将不容易达到理想的色调，导致产生很多损纸；相反的，采用CLCC系统添加染料时，由于染料添加点在备浆系统的后段，不会弄脏整个备浆系统，一旦染色太深时，可以迅速地将染料从系统中全部取出，由此降低损纸量，改善生产效率。

使用CLCC系统时，当液态染料或荧光增白剂能够连续添加时，就能够采用计算机密闭式回路控制，实现全自动连续染色，从而大幅提高产能，提高纸厂竞争力。

操作技巧有哪些？

采用CLCC系统时，液态染料的添加点必须十分注意。如果添加点位置不正确，例如添加点太过靠后在稀浆中添加时，染料附着到纤维上的效率将大打折扣，而且容易有两面性。在决定添加点时，必须将湿端其它的化学添加剂一并纳入考虑之中，尤其要注意避免太过接近于阳离子性添加剂的添加点。

索理思凭借着行业领先的专业大行程的装备并不是全部用于软包装材料的检测服务能力与一系列制浆和造纸的产品组合、先进技术、应用经验与尖端监控系统，为客户在生产过程中面临的实际问题提供值得信赖的专业解决的方案。