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当印刷装备制造业未来发展的十大问题上

发布时间:2021-09-09 20:06:49 阅读: 来源:异径管厂家
当印刷装备制造业未来发展的十大问题上

印刷装备制造业未来发展的十大问题(上)

随着中国改革开放的力度逐年加大,神州大地发生了巨大的变化,印刷工业在社会经济及精神文明建设带动下,经过全行业广大员工的努力奋斗,不论在发展速度及深度上都远远超过了历史的水平,可以说改革开放带来了实实在在的变化,最生动、最形象地表现在以下几个方面。

(一)形成了以珠江三角洲,长江三角洲及环黄渤海经济圈为主的印刷产业基地。

(二)培育出一批在国内外具有相当影响的产业集团。

(三)2005年第六届北京国际印刷技术展览会展现了中国印刷装备制造业的全面风采及活力,这届展览会具有规模大、技术含量高、国际性、综合性强,时空广四大特点,已经超越了窗口时代,成为向世界展示中国潜在的巨大商机的平台。

(四)上海印包集团所属的上海光华印刷机有限公司收购了国际知名品牌企业日本秋山印刷机株式会社,开创了中国印刷装备制造业跨国收购的先例,为印刷装备制造业跨国经营的实践积累了丰富的经验。

面对上述新形势,我们必须用科学发展观来思考今后印刷装备业的发展,来探讨印机行业发展的新思路。为此,我提出以下十个问题,表达我的看法并请大家探讨,以推动印刷装备制造业的进一步提高。

印机制造业目前处于什么水平?

经过多年的建设与发展,我国已拥有400多家规模不同的印刷机械制造企业,生产了若干大小门类不同的印刷机械品种,适应了国内印刷业的需要,这是应当充分肯定的。但是,从整体分析看,除了少数大型企业通过引进国外技术或自主开发生产出一批具有国际及国内先进水平的高新技术产品外,大多数企业存在着仿制的多,自主开发的少,中小型产品多,大型现代智能化的产品少,单一基本型主机产品多,相应前后配套产品少,与先进工业国家相比,业内专家认为仍处于中档水平,低档产品的生产为数还不少。要接近或达到国际水平还需十年到二十年的时间,甚至几代人的努力随着汽车轻量化的研究与利用。我们完全相信,随着改革开放的不断深入发展,我国的印刷机械制造业一定会在吸收国外先进技术与管理经验的基础上,逐步形成具有自己塑料简支梁冲击实验机它是将试样水平放置特色,向着快速、健康的方向发展,一定会改变现在印刷设备进口大于印机行业生产总值的尴尬局面。

对当前印刷机械产品 生产的基本看法

从国内印刷业发展及实际需要的情况出发,对已生产并经多年运用符合国家质量标准的印刷设备只要市场需要,应当继续保留生产,但在产品设计结构、工艺、材质及配套产品上,应按高新技术标准的要求,不断改进与提高,以适应市场经济的需要。对型号陈旧、功能简单、效益不高、市场平平的产品及国家已经明令淘汰的产品,·有关生产厂家应该坚决予以淘汰及停止生产。总之,我们的方针应该是积极整顿及改进老产品的同时,大力发展新产品,这是符合当前制造厂家的利益需要及实际情况的,不重视产品的不断改进与提高,企业也不会得到发展与提高。

要下大力加强产品设计及研究开发

大家都感到,我国印刷机械产品设计力量总体看是很弱,研发力量也不强,研发力量的投入也很低,中国制造业经济总量占全球的6%,而研发投入仅占0.3%。中国研究开发投入总的仅占国内生产总值的1%。在印机行业有的广告投入多于研发投入,大家熟知的王选院士说过,自主技术产品出口拼的就是技术,所以出现这种情况,有历史的客观原因,但是积极壮大产品设计力量,积极开发新产品,包括消化吸收国外技术转化为自己的技术,则是急需引起大家重视的课题。大家都已认识到没有高新技术的新产品,在市场经济竞争中就没有自己企业的优势。业内人士认为国内印机产品设计人员需要有产品设计的新理念、新思路。目前,设计人员不仅去国外考察观摩的不多,在国内产品设计同行交流的也很少,有的还互相封锁。所谓交流不是涉及企业技术及商务的秘密,而重要的是思想的交流及理念的交流。科技的灵魂是创新,科技的根源是人才,没有强大的技术力量,谈不到拥有产品自主创新的优势,设计人员需要的是智慧的相互启发与交流。另外,在机制上也没有充分调动产品设计人员的积极性的相应措施。陕西北人印刷机械有限公司每年均有新产品问世,就是陈邦设总经理在产品开发上有不少经验,其中最重要的是充分发挥与调动产品设计人员的积极性及才能的经验值得借鉴。

今天不可能详细讨论每个单位如何加强产品设计的具体问题,主要是谈观念转变和在这个问题上如何取得共识。有些工作我认为在印刷机械分会组织下,是可以进行的,例如一年或两年召开一次有关产品设计经验交流,大家讨论共同关心的问题,包括产品设计理念,思路,趋势发展,设计工作中的标准化,系列化,通用化问题,国外技术如何消化吸收,改进与提高国内现有产品,有些产品能否搞联合设计,共同开发的问题。再如每年表彰一批改进与开发的新产品,对设计工艺有重大改进与创新的人员表彰奖励,我认为这种活动有利于行业的技术进步,也有利于印刷工业的发展,更重要的是打破隔阂及老死不相往来的沉闷气氛。这就需要大家共同努力,促使在:产品设计上少走弯路,少付代价,少犯决策性失误。

标准滞后阻碍技术进步

印刷工业这二十年来,企业机制已发生重大变化,但在印刷机械制造标准化管理体制并没有相适应的根本性变化。据了解,我国印刷胶印机国家标准(GB3264)还是80年代制定的迄今未作根本性的修订。目前,在我国装备制造业有13853项国家标准和行业标准中,采用国际标准和国外先进标准的仅有4573项,采标率为33但对航空公司的乘客来说很少能够在飞机上接触到真正3D打印的部件%,其中国家标准为2750项,采标率为62.2%,行业标准为1823项,采标率为19.3%。前边说的我们生产的胶印机,也并未完全与国际标准接轨。由于标准滞后,因此,在印刷速度、套印精度及装配质量和产品运行的稳定性上就有差距,这不仅影响产品的出口,也影响着企业产品升级更新换代的工作。在目前产业主管部门变化的情况下,沈阳市的经验,要充分发挥行业协会的作用,鼓励行业协会积极会同产学研有关部门,全方位的合作,修订与采用国际标准,这将大大有利于我国印刷机械的竞争未来将有更多的厂子建立地位。没有先进的被国际公认的产品标准,要想与国际知名品牌竞争,将是很困难的。同时,标准化工作也是市场经济发展及企业管理的技术基础,也是提高经济增长质量及经济效益的重要措施。

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